1.概述

H13注塑模具钢具有高的韧性冷热疲劳抗力,可大幅度地提高热作模具的使用寿命;同时也可以用于要求高强度、高硬度的其它轴类及构件,所以深受广大用户的欢迎。

H13钢由于含有大量的Cr、V等合金元素，具有高的热强性、耐热性和淬透性。据文献介绍，≤0300mm的试棒均可采用空冷获得马氏体组织。为便于机械加工,提高其使用寿命,笔者对该钢的热处理工艺参数进行了研究。

2.H13注塑模热处理工艺

上海格航真空科技有限公司在型号VOGQ-446-2 双室真空油淬炉内进行880℃加热炉冷、材料硬度为HB416;≤30℃/h降温冷后材料硬度为HB225;860℃加热，≤20℃/h降温冷，得到的材料硬度为 HB221; 850℃加热,≤20℃/h降温冷.得到的材料硬度为HB208.

从以上试验结果可知,H13钢球化退火的加热温度应在奥氏体加未溶碳化物的两相区，即 850~ 860℃范围内。在此温度加热时，奥氏体中碳及合金元素含量较少,过冷奥氏体的稳定性差,有利于球化。同时,保留未溶碳化物,在冷却时以较慢的冷速冷却，过冷奥氏体转变只能以这些未溶碳化物为核心，而形成粒状碳化物,从而加快球化过程。冷却速度越慢，碳化物粒子越粗大,钢的硬度越低。因此，控制好球化退火的加热温度和冷却速度，就可以获得理想的加工硬度。

淬火工艺试验在960~ 1180℃区域内进行，并采用油冷和空冷。得到的主要试验结果为:1020士10℃加热,分别空、油冷,得到的材料硬度 为HRC52~55 ;1050土10℃加热,分别空、油冷，得到的材料硬度为HRC55~58。由此可知,该钢加热后空、油冷均可获得同样的硬度,属马氏体型钢种。

H13钢经过1050土10℃加热油淬后，在不同温度回火2次后的硬度和回火温度曲线。

1050℃高温加热淬火的H13钢有二次硬化现象,其温度在500~530℃之间,随着回火温度升高,520℃以上回火的硬度都在55HRC以上。

3.结论

(1)H13钢在850~ 860℃加热,以<30℃/h的冷速冷却,能茯理想的加工硬度(HB208~225;之同)。加快冷速硬度偏高,不利于切削加エ。

(2)H13钢在淬火加热温度カ1050℃吋，就能完全硝保合金元素充分溶入，然后采用空冷可茯得HRC58以上的硬度,属风冷马氏体型钢。

(3)H13钢在500~530℃回火具有二次硬化现象,520~540℃两次回火硬度可込HRC50~55.淬火吋先下油的一端外圆胀大得多的原因，是由于先下油冷且冷速较大,弓氏体装変的不同吋性(与后入油端相比〉増加，故先下油一端胀大得多。

总之,热处理変形与零件形状、热处理工乞、材料(尤其Ms点)等者多因素有美。

编辑：Frank Lee

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