铝真空钎焊设备与工艺介绍

1.总则
适用于小型铝制板翅式换热器的真空钎焊设备选择和工艺选择

2.真空钎焊炉技术特性
2.1大炉有效加热区尺寸为1200×800×800毫米(长×宽×高);小炉有效加热区尺寸为1200×600×600毫米(长×宽×高);
2.2炉子最高温度:700℃;
2.3炉温均匀性±3℃;
2.4极限真空度:大8.0×10-4Pa,小炉6.7×10-4Pa;
2.5常用真空度10-1~10-3Pa;
2.6炉子总负荷:大炉800Kg,小炉500K g;
2.7压升率:0.5Pa/h;
2.8加热功率:大炉240KW、小炉150KW;

3.对炉子维护保养的要求
3.1炉子的状态应经常保持良好;
3.2停炉时,应关闭炉门,避免潮湿空气进入内部,保持适当的真空度;
3.3计量仪器应按照仪器仪表的管理进行定期校验,保证量值的正确可靠,避免仪器失灵而造成废品损失;
3.4炉内应进行定期或不定期刷除镁粉和清理脏物,防止工件表面污染;
3.5水路.气路管线应保持畅通,各阀门开关灵活;
3.6电气绝缘和炉子密封性能良好;
3.7钎焊炉应保持完好状态,每月进行一次设备点检,真空度2×10-2Pa; 5×10-3Pa.水压0.1~0.3MP a;

4.工件装炉的注意事项
4.1工件进出炉应注意磕碰;
4.2根据大小不同工件装炉时应注意:
4 2.1工件放置应尽量保持水平;
4 2.2工件六个面距各向加热元件的距离应大致均匀相同;
4 2.3工件装炉时应注意安全;

5.真空钎焊设备操作
5.1工件入炉后关上炉门,先启动机械真空泵,打开旁路阀,抽真空约10分钟后再启动罗茨泵,打开主路阀启动扩散泵,扩散泵工作80-90分钟,在这段时间中,,可以边抽真空边预温360度以下,,到扩散泵起作用后,真空度达到10-2Pa以上继续加温到钎焊结束(注:在加温中真空度有一定的下降,可根据真空度调整加热速率);
5.2炉温温度在520℃以前升温速度应缓慢,以避免出现内外较大的温差,根据温差的情况和工件的大小可以加速或中间增加保温段,目的是使内外温差尽量缩小,提高真空度,一般小工件可以升温快些(见钎焊-工艺图);
5.3当工件中心温度达到或接近钎焊温度时,可视工件大小提前或推迟,当达到钎焊温度时应停止加热,使工件在钎焊温度下恒温钎焊(见钎焊-工艺);
5.4钎焊工件温度换热器为575~605度、散热条为560—605度,对大工件应控制心部温度,钎焊时间应根据工件大小来决定;
5.5工件出炉后,在空气中自然冷却,此时要检查钎焊缝是否饱满,检查钎焊质量及外形尺寸等项目,然后在工件上打上钎焊钢印(包括:钎焊日期、或编号);
5.6钎焊过程参数应做好详细记录,记录要纳入产品质量档案,以备分析和研究产品质量问题时查考;