QPQ技术的高抗蚀机理及应用深层QPQ处理样品断裂情况综合上述情况，与QPQ处理相比，深层QPQ处理在韧性和延伸率方面大有改善，为解决石油管材料QPQ处理后延伸率不合格和氮化管井下断裂问题提供了一种解决方法。

深层QPQ技术在工程机械活塞杆以及紧固件上的应用深层QPQ技术现在已经在大型挖掘机、装载机等工程机械液压活塞杆以及紧固件方面进行试应用，结果证明采用深层QPQ技术来处理的液压活塞杆以及紧固件，化合物层深度、抗腐蚀性能以及表面硬度都满足技术要求。

渗层组织是具有高强度和高耐蚀性的复合的氮化物和氧化物。主要工艺过程为：清洗→预热→渗氮→抛光→氧化→清洗→干燥上油，其中渗氮为整个过程中的核心步骤，其目的是在金属表面形成足够厚度的化合物层和扩散层。典型零件QPQ处理后性能分析（1）制动器压盘制动器是整个制动系统的核心，制动器压盘又是制动器的关键零件，因此，其质量好坏直接决定着拖拉机在使用过程中的安全性。

QPQ技术的高抗蚀机理及应用深层QPQ处理20钢试样渗层的X射线衍射图3.扫描电镜显微组织和氮碳氧元素浓度分布图4是20钢经深层QPQ处理后在扫描电镜下观察到的渗层显微组织，外层为氧化膜，向内为疏松层、化合物层、中间层和扩散层。疏松层是化合物层的一部分，是化合物层外面的不致密的部分。氧化膜厚度为5～10μm。

轻工机械零部件QPQ,目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。“QPQ”金属表面处理工艺可以替代镀铬的工艺，原理及特点介绍二、技术特点：良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。

QPQ(Quench—Polish—Quench)原意为淬火—抛光—淬火，从专业技术上来讲，这种说法不够确切，这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化，在国内把QPQ技术称作QPQ盐浴复合处理技术。qpq技术是一种金属表面改性技术，具有高抗蚀性、高耐磨、无公害等特点。20世纪80年代中期我公司自主开发了QPQ技术，打破了国外垄断的现状，并在国内迅速投入规模生产。

活塞QPQ加工,腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。不锈钢的盐雾测试实际应用中，不锈钢的盐雾试验最广为人知——这个材料盐雾测试可以达到多少小时?从业者对这个问题一定不陌生。材料商通常会用钝化处理或提高表面抛光等级等方法，来提高不锈钢的盐雾测试时间。但最关键的决定因素还是不锈钢本身的成分，即金属元素的含量。小知识：标准的304，中性盐雾一般在48～72小时之间；标准的316，中性盐雾一般在72～120小时。