食品机械刀具热处理

1. 食品机械刀具热处理的发展

随着金属切削机床加工工艺的不断发展,在刀片加工方面引进了很多先进的加工工艺,有效地提高了刀片加工的自动化程度,在降低刀片生产成本的同时大幅度的提高了其生产效率。在刀片加工过程中烧结含钨硬质合金材料以及高速钢材料得到了广泛的使用,因为这两种材料不仅价格低,还具备高强度、高耐磨性以及加工简单等优势。在针对钢件精加工和半精加工的过程中,碳化钛和碳氮化钛等材料成为了首选,另外以硬质的细颗粒合金来替代高速钢,这样能够有效提高刀片的生产效率。使用化学气相沉积的方法也能够得到陶瓷涂层,这样一来就能够有效地提高刀片的切削性能。在展开加工淬火的过程中,硬质合金的应用也是非常理想的。

其实将人造的硬质材料多晶立方碳化硼镶嵌在合金刀片上所得到了效果是非常好的,一般可以将其应用于硬度为HRC68镍铬钢加.工当中,如此一来所获取到的刀片切削速度能够达到130m/min。对于研磨性较强的非金属材料加L来说,-般则以多晶金刚石为主。在刀片加L的过程中为了能够最大限度地增加氧化物陶瓷,需要使用碳化硅纤维,这种加工工艺主要应用于镍合金、经过加热处理的钢材料以及渗碳等方面。随着科技的不断发展,氮化硅陶瓷也开始在刀片加工中被广泛的应用,因为其切削速度基本上已经达到了1000m/min,其抗扩散和耐磨性能极高。

2.機械刀片的热处理工艺

(1)退火。一般钢厂所提供的钢板都是处于退火状态的,主要是为了便于在进行刀片加工时直接展开下料和淬火处理即可。但是如果钢板在进厂后需要再进一步展开锻轧加工的话则必须要处于退火状态,这样所得到的球化组织才是最理想的,因为在淬火回火之后钢.板的性能才会处于最佳状态。-般球化完成后的退火工艺较多,但是使用最广泛的一种等温球化退火方式。所谓等温球化退火实际上就是.将钢板加热到40~60之间,加热完成后需要保温4个小时,4小时后将其冷却至720°后再次进行保温,当加热炉冷却至600°时,需要将保温箱打开进行空冷。

其实锻轧工艺能够直接决定高速钢与合金钢材料的网状组织或者原始带状的改善情况,而通过热处理后的改善效果并不明显,并且.当退火温度过高时会存在一-定的减轻现象。但是一.般经过两次退火后其内部的二次碳化物的分布情况会发生较大的改变,在经过退火后的合金钢中除去少量的大颗粒碳化物之外,其他都能够由于退火工艺进行有效的控制。另外,退火后的保温时间应该进行合理的控制,切勿过长因为时间较长会导致碳化物发生偏聚的情况,导致淬火和退火后的钢板硬度大幅度下降,从而对耐磨性造成影响。

(2)淬火。对于机械刀片而言,其淬火的方法有很多种,在淬火时完全可以根据加热炉的炉型、加热方式、加热温度以及加热介质等方式细分为几十种。但是现阶段在刀片加工的过程中设备的选择也有很多,例如:真空淬火炉、网带炉和密封箱炉等。

具体的工序施工顺序为:预热、加热温度、加热时间、淬火介质以及校直等多个工序。

回火。通常来说,在进行回火的过程中需要根据刀片刃钢部位的具体材质来选择合适的工艺。对于低合金钢和中合金钢来说,其在淬火完成后的温度基本上能够达到180~220°之间,并且需要进行两次回火工序,平均每次回火的时间约为2~3小时为最佳;Cr12MoV钢一般需要在温度为220~240°范围内的炉内进行回火;.而高速钢以及基体钢的回火温度相对较高为500~580°,并且需要反复进行3次回火,每–次回火的时间约为2~3个小时。

了解更多:

铝合金真空钎焊的原理

轴承行业对热处理装备的需求

真空钎焊缺陷及其解决办法

编辑:Frank Lee