真空渗碳的优势

美国 Ipsen 公司在20 世纪 50 年代提出了真空渗碳，真空低压渗碳无论是在工件渗碳后的组织和性能、工艺的灵活性、生产成本和环境保护等方面都有着无法比拟的优势，它不需用 CO 和 CO2 等载气，而是通过高的碳流量实现高效的碳转移，使工件表层奥氏体中碳浓度快速饱和，有效地克服了普通气体渗碳的缺点，具有渗层均匀性好、渗层组织优良、表面碳浓度波动性小、自动化程度高、环境污染小等特点。在真空条件下进行渗碳，可以有效避免渗层因晶间氧化而出现黑色组织和表面脱碳现象。

真空渗碳的设备

真空渗碳设备的突出特点是选择的多样性、具有多种用途和先进的渗碳控制系统。用户可根据不同的要求，对低压真空渗碳设备做出多种选择，根据设备配置处理室个数的要求，选择单室、双室、三室或多室炉; 根据渗碳工件装载方式的不同可选择立式或卧式炉; 根据淬火方式的不同可选择油淬或气淬炉; 根据处理室功能的不同可在设备中选择脱气室、预热室、渗碳室、碳氮共渗室、缓冷室或淬火室; 可以选择不同有效加热区尺寸的炉子; 设备既可以安装在专门的热处理车间，也可安装在混合车间，与冷加工设备组成联合生产线; 设备根据生产量的大小，既可以是周期式真空渗碳设备，也可以是生产线式的真空渗碳设备。真空渗碳设备具有多种用途，能灵活地实现多种热处理工艺，如真空渗碳、真空碳氮共渗、真空渗碳 + 油淬、真空渗碳 + 气淬，以及真空回火炉的全部功能。

真空渗碳的运用

目前在国际上发达国家的汽车行业，低压真空渗碳热处理已经逐步得到应用，将逐步替代常规可控气氛渗碳（或碳氮共渗）热处理，成为主要的热处理生产技术。