大约60%的MIM生产材料是不锈钢。最常见的合金是17-4PH 和奥氏体不锈钢304L以及316L。现成的注射原料的价格在每千克30-50美元(约184-307人民币)。在成型和脱脂后,装载入炉的原始零件价值可以超过数千美元(约合数千或数万人民币)。

真空烧结炉具有成本效益运行能力的一个重要因素就是经济的工艺气体和电力消耗。根据不同的气体类型，烧结过程的这两大成本元素可以占到总成本的50%。为了节省气体消耗，必须实施可调节的气流分压模式，同时保证脱脂和烧结过程免受污染。为了减少电力消耗，用优化的加热元件制造热区来降低热损失。为了实现这些设计要点并将研发成本控制在合理范围，–台现代的资源节约型的真空烧结炉会运用强大的流体动力学计算工具以找到最优化的气流和热流模式。

根据烧结零件重量和残留聚合物含量的不同，粘结剂会不同程度地聚集在外围部件.上(比如:排气管、泵和热区)，这将导致长时间停机，以便于人工清洁和日常维护。若 材料净重达400kg (炉量>1,000L)，粘结剂含量为3-4%，那么高达15kg的聚合物将在除气阶段被除去。即便如此，大部分排出的气体(>95%)应该在特定的冷凝点收集起来(比如粘结剂收集器或蜡分离器)。由于去污和人工清洁工作，门对门周期时间将增加2个多小时。这样，低效的、设计不周全的真空烧结炉将使操作性能降低15%。MIM制造商会考虑更强大的带有自动循环清洁系统的设备，以减少维护工作，使意外故障保持在最低水平。

领先的真空炉制造商引入了精益生产和标准化生产的概念。举个例子，SIMUWU 的脱脂烧结炉就可以很好的给客户提供生产需要。设备型号如下表