硬磁合金制作的零件大多以粉末冶金的方式成形‚然后再进行固溶处理或退火‚所以硬磁材料工件的热处理主要是真空烧结、真空固溶处理和真空退火。由于对钕铁硼和铝镍钴合金材料需要严格的控制碳的含量‚所以硬磁合金零件无论是烧结‚还是固溶处理‚真空炉的加热元件和反射屏等都应采用钼片制作。

硬磁合金零件是将粉末与粘接剂混合均匀后‚在模具中冲压或挤压成形的。在烧结过程中‚由于粘接剂的存在‚在300～600℃之间‚工件会产生一个放气的高峰‚在900～1000℃之间‚又会出现第二个放气的高峰。所以‚用于硬磁合金烧结的真空炉应配置较大抽速的扩散泵‚以免出现氧化现象。

硬磁合金零件烧结成形后‚有些需要进行固溶处理‚使材料的成分均匀‚组织稳定‚从而提高其永久磁性。由于固溶处理对冷却速度有一定要求（＞100℃／min）‚故固溶处理可采用钼片式加压气淬炉。

工艺流程：

用旋片式真空熔炼炉在Ar气保护下熔炼成NdFeB铸锭。铸锭经粗破碎、盘磨、气流磨制成平均粒度为3.5～4.1μm的合金粉末,制粉是在N2气的保护下,并添加0.10%～0.65%防氧剂及润滑剂。粉末在1600kA/m的磁场中取向,用垂直钢模加等静压的方式成形。把压制毛坯在10-3～10-2Pa真空条件下烧结,烧结温度分别为1080℃、1090℃、1100℃、1110℃,保温3h后气淬冷却。采用二级回火,先用950℃回火2.5h,再在560℃回火2h。

磁性材料采用真空热处理技术‚无论是在提高零件品质、降低生产成本方面‚还是在改善生产环境方面‚都有着极其明显的优越性‚所以是一项值得推广和长期研究的技术。

设备选择：SIMUWU提供的RVS真空烧结炉是处理此类工艺的优秀产品，具有均温性好，温控精度高等特点。SIMUWU提供专业的工程师团队，能够解决生产过程中遇到的各种问题，致力于给客户最方便快捷的体验。