螺钉十字槽精冲模在生产使用中要承受很大的高频率反复冲击、压缩和弯曲等应力的作用。主要失效形式是十字槽筋早期断裂或疲劳断裂，磨损失效的情况很少。因此，十字槽精冲模对强韧性有着很高的要求。原采用盐浴炉淬火，其使用寿命仅1万次左右，甚至更低。近几年采用真空炉淬火，使用寿命成倍增长，一般已达到4~5万次，最高已达到18万次左右。

技术要求：

（1）硬度58~62HRC，最好控制在61~62HRC。因硬度低（58~60HRC），易发生磨损失效硬度高（63~64HRC），易发生崩刃，早期断尖。

（2）不许有微小裂纹、磕刃、脱碳及其他表面缺陷。

（3）为减少表面缺陷，应进行研磨抛光。

工艺流程：

下料-退火-粗加工-冷挤压-磨刃-抛光-热处理淬火-时效-整体抛光-防锈处理-总检-入库。

热处理工艺过程：退火工艺①装箱保护（木炭+铸铁屑），共分三箱，装入RJX-45-9箱式炉。②低温装炉（400℃）以下。由于十字槽精冲模是冷挤压成形，因此要求退火后的硬度要小于95HRB。③随炉冷却阶段要严格控制冷却速度，每小时不得高于30℃

淬火工艺

①烘干将料筐夹具进行烘干。②清洗用汽油将十字槽精冲模清洗干净，自然干燥后装炉。③装炉将冲模均匀码放在料筐内，用金属网分层隔开，每层料筐放200件，三层可放600件左右。④预热真空加热是辐射加热，工件的温度滞后于仪表指示温度，所以采取两段预热。冲模进人加热室后，开始抽真空。当真空度达到6.67Pa时，方可送电加热。第一阶段预热温度580℃，保温时间60min，第二阶段预热温度850℃，保温时间50min。⑤加热淬火加热温度1210℃，保温时间40min。为了防止冲模粘连和合金元素蒸发，到温后应向加热室充入1*10³Pa的99.995%的高纯氮气。⑥冷却采用ZZ-2真空油，淬火前将油加热至40℃。精冲模出加热室后，首先进行的60s气冷，然后入油搅拌冷却5min，出炉空冷。

回火工艺

回火使用的设备是硝盐回火炉（理想设备应是真空回火炉）。回火温度550℃±10℃，时间2.5h*3次。回火后硬度一般均在60~62HRC。还应进行金相检验回火程度，如果回火程度一般或不足，应再进行补充回火。特别应注意严格控制温度精确性（最好两块仪表，超温报警），预防硝盐炉爆炸事故的发生

时效处理

云时效使用的设备明是油浴炉，时效温度是1600℃±10℃，时效时间6~8h，有条件的还可以进行深冷处理。

清洗处理

时效处理后，待精冲模冷却至室温，用汽油及时清洗。检验合格后，及时进行防锈处理。

防锈处理

为了保证工序间防锈，应及时用防锈液进行防锈处理。一般应浸泡10~20min，否则防锈效果不好。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。