1,钎焊接头连接方式:

钎焊接头有对接和搭接两种方式。

采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低， 因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。

对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2~3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。

2,钎料的置放

钎料，置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。

EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而

非晶态薄带钎料标准有0.0254mm-0.0381mm等不同的厚度。

按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作，比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。

3,工件表面处理

钎焊前彻底清除工件表面的氧化物，油污，脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前提条件。

工件表面净化处理的方法主要有以下几种:

3.1清除油污

有机溶剂，金属洗涤剂，碱溶液:

3.2清除氧化物

机械方法，化学清洗，电化学清洗

根据观察样件表面的光亮度的程度，其表面处理应有去油和化学清洗两道工序。

EGR冷却器列管式结构，属薄壁件钎焊，焊点多达200多个，还要满足气密性,耐腐蚀性，及强度的要求，难度较大。因此彻底清除工件表面的油污，氧化物尤为重要。

4,氩气分压控制工艺:

真空钎焊根据真空条件不同可分为高真空钎焊，局部真空钎焊两种。

高真空钎焊适用于含有易挥发元素较少，及氧化物难以分解的钎料、母材。如果钎料中含有较多的易挥发元素，为了在钎焊温度下减少钎料、母材中这.些元素的蒸气压力，提高钎焊质量，可以采用通入一定分压氩气的局部真空钎焊技术。

钎焊升温过程中，钎料和母材能够保持固相或液相的最低压力是由计算或经验确定的。

钎焊在高真空状态下升温过程始终要是温度刚好低于汽化开始的温度(液相线温度)时通入一定量的高纯度氩气。以便平衡在汽化开始的温度下易挥发金属的蒸汽压力。采用这种技术，可以减少钎料和母材的蒸发，从而大大地扩大真空钎焊可焊的材料范围。尤其含有易挥发元素锰，磷等钎料，效果更明显。

局部真空钎焊工艺可概括为两次充氩。第一次充氩(氩气分压控制)，温度接近焊接温度时

充氩10~15分钟，氩气压力为40kPa。第二次充氩(快冷)，降温到500°C 时启动快冷，氩气压力为70~ 80kPa。