9SiCr钢是一种低合金刃具用钢，在国内的运用较为广泛，常用于冷作模具上，起到了很好的效果。与铬钢（Cr2或9Cr2）相比，9SiCr钢的淬透性和淬硬性都比较高，而且回火稳定性优良。传统的刃具钢制零件较多使用盐浴淬火、箱式电阻炉淬火或者保护气氛炉淬火等，但是使用真空热处理工艺，则有更加显著的优点。由于和普通电阻炉相比，真空热处理可以很好地控制加热和冷却速度，所以在加热过程中9SiCr模具钢的氧化程度较小、脱碳较少、零件表面光泽性好，变形量小，由此提高了零件的韧性和使用寿命。

9SiCr钢的运用范围

9SiCr模具钢零件的淬透性好，常用分级或等温淬火来缩小热处理中零件的变形量。例如在制造螺栓十字槽冲模时，将9SiCr置于900℃加热，然后再进行260~280℃保温30分钟，其硬度和冲击韧性比常规处理的冲模提高3倍，寿命也更长。又如，在制作形状复杂的凹凸模时，9SiCr钢被用于制造冲裁模具。另外，该钢被用于制造滚丝模、搓丝板、冷镦模等，也可以用于生产冲头，压花模、钻头、铰刀等，还能用于生产一些精密零件模或者高精度模等。

9SiCr模具钢钢常用的热处理工艺

9SiCr钢的热处理工艺主要有∶（1）锻热调质处理，通常将温度升高到900℃后进行油淬，再降低到700~720℃进行高温回火（2）正火，在900~920℃下进行保温，盐浴炉和空冷炉的保温时间分别为25~30s/mm和70~90s/mm；（3）球化退火，在790~810℃温度下保温2~4h，炉冷后，再将温度调节到700~720℃保温3~4h，然后以不低于30℃/h的冷却速度随炉冷却到500~600℃，最后将零件取出后进行空冷（4）调质处理，先在880~890℃下，进行淬火，然后进行油冷。再将温度调节到680~700℃进行回火热处理（5）深冷处理，升温至870℃后进行淬火处理，然后再在200℃下保温回火1小时，最后在-196℃下进行深冷处理10小时。

真空热处理

真空热处理工艺，就是指将真空技术与热处理技术相结合发展而来的新型热处理技术。这种过程主要是将零件置于加热炉内，并保证一定的真空效果进行热处理，其过程又可细分为低真空、中等真空、高真空和超高真空四种。

真空热处理工艺

热处理过程采用的设备为双室真空油淬炉。当使用真空炉对9SiCr钢加热时，要预先对真空炉抽真空，将压强调节至13.3Pa以下，使零件的加热处于1.33~13.3Pa的压强中，然后在氩气的保护气氛下进行油淬，保持压强为5×10*4Pa左右。

在使用真空炉后，由于其加热速度较为缓慢，零件在加热过程中受热均匀，热应力减小，形变量减少，这都明显优于普通电阻炉的热处理过程。另外，和普通电阻炉相比，真空炉加热时残存的气体大多为水蒸汽、二氧化碳、油脂等有机物蒸汽。这些条件都使零件表面处于活性状态下，不容易形成氧化、脱碳等现象，这样零件表面的光洁度更好，硬度和耐磨性都得到提高。而且由于真空热处理在油淬过程中各表面的冷却速度比较均匀，不易形成阻碍冷却的氧化膜。此外，在回火后，零件中获得了较多的细针状马氏体组织，因此冲击韧度和抗拉强度都得到提高。同时，真空热处理均匀的加热方式，使得零件内部碳化物分布均匀，在热处理后断口的韧窝增多，零件的韧性由此而提高。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。