金刚石磨盘钎焊生产工艺共有产品准备、前处理、上砂上粉、烧制和后处理等五道工序

1,  产品准备工序

产品准备工序的工作内容主要有：基体压制加工、磨料选择和钎焊料选择等。

产品准备工序是钎焊作业人员最繁重的一项工作之一，做好金刚石磨盘基体、根据客户选择好磨料和钎焊料是整个钎焊工作的基础。其中，基体压制加工工作需要大量的人工。目前，基体压制加工由落料、成型和冲孔三套模具、分三台100T液压机来完成，一般由三个人按照落料、成型和冲孔工位顺序联合作业。完成500个磨盘基体的压制加工需要工作8个小时，共用24个工时。磨料选择和钎焊料选择工作不需要装备，在生产工艺指令下达后顺便就可完成，一般不占用多少人工。

2, 前处理工序

前处理工序的工作内容主要有：上砂基底整理、基体清洗、磨料清洗和钎焊料粒度筛分等。

前处理工序是钎焊作业人员最细致的一项工作，做好此项工作的原则是：所有待作业工件（基体、磨料等）干净无尘，上砂基底有活性，钎焊料粒度均匀一致。其中，上砂基底整理工作由一台手动喷砂机来完成，一般由一个人作业。完成500个磨盘基体整理需要工作8个小时，共用8个工时。基体清洗工作由一台手动超声波清洗机来完成，一般由一个人作业。完成500个磨盘基体清洗需要工作4个小时，共用4个工时。磨料清洗和钎焊料粒度筛分工作由一个人手工作业。完成500个磨盘用料需要工作2个小时，共用2个工时。

3,上砂上粉工序

上砂上粉工序的工作内容主要有：上砂和上粉（钎焊料）等。

上砂上粉工序也是钎焊作业人员最繁重的一项工作之一，作业工作量比较大，做好此项工作的原则是：严格按照上砂工序进行布砂，磨料紧紧附着在基体轮廓上，钎焊料附涂不能虚空。其中，上砂工作需要大量的人工。目前，上砂由两台半自动均匀布砂机来完成，一般由四个人作业，完成500个磨盘上砂需要工作8个小时，共用32个工时。上粉工作需要大量的人工。目前，上粉由一台半自动均匀上粉机来完成，一般由两个人作业，完成500个磨盘上粉需要工作8个小时，共用16个工时。

4, 烧制工序

烧制工序的工作内容主要有：烧前整形、工件摆放和真空烧制等。烧制工序是钎焊作业人员最精心的一项工作，做好此项工作必须了解掌握真空是怎么建立的和炉子热场中的温度是怎么变化的等真空设备的运行规律。做好此项工作的原则是：非焊接处不能有焊料，工件在炉中要集中放置，严格按照真空烧制工艺操作。其中，烧前整形、工件摆放工作由一个人手工作业。完成500个磨盘整理需要工作4个小时，共用4个工时。真空烧制工作由一台RHVB-446型真空钎焊炉来完成，一般由一个人进行人工作业。完成500个磨盘烧制需要工作12个小时，共用12个工时。

5,  后处理工序

后处理工序的工作内容主要有：形状修整和美化整理等。后处理工序是钎焊作业人员最认真的一项工作，做好此项工作的原则是：去除高点，调整好金刚石磨盘的同心度和平行度，美化工具。其中，形状修整工作由一台车床来完成。一般由一个人进行人工作业。完成500个磨盘修整需要工作16个小时，共用16个工时。美化整理工作由一个人手工作业。完成500个磨盘整理需要工作4个小时，共用4个工时。