真空钎焊常见问题处理

a)产品未熔

1、现象及原因:指正常工艺钎焊时,炉内产品有很少一部分未熔现象叫产品未熔。

2、解决办法:未熔产品主要有:

(1) 操作工上门或下门未关或未关到位。

(2)衬在炉壁硅酸铝纤维毡下流,镍片损坏。

(3) 热电偶测温不准。

(4) 钎焊工艺不合理。

(5) 进炉数量未按规定。

b钎焊后产品发黑

1.现象及原因:在钎焊过程中,真空炉密封性或操作等其他原因。出炉后产品发黑。发黑主要有二种,高温发黑和低温发黑。高温发黑指在升温1080到1120保温结束自冷到1080叫高温。从1080度自冷到850强冷到80出炉叫低温。

发黑有两种原因:  (1)在钎焊过程中,炉内某个部分(如下门,上门,电极密封圈安全阀等)出现不密封。(2)正负压冲气时,氮气压力到不到要求或没有正常补气,造成发黑。

2、解决办法:发黑后可以退白。工艺如下: 1060 保温35分,可以解决。但如果高温发黑,取决于密封失漏程度。钎焊铜剂流失程度,如果铜焊剂流失严重产品就报废。但真空失漏时间短可以重焊解决,但重焊工艺温度必须高于上炉次5度,重焊工艺温度时间曲线有规定。

c)在正常钎焊时突然停气

1.现象及原因:在正常钎焊时,内气管或气泵出现故障。停气后,抽气各阀自动关闭,真空通路自动关闭。

2、解决办法:

(1)操作者首先在高温段钎焊真空炉登行

各阀上方,用手直接拉各阀杆到适合高度位置。用铁条或木工辜衬。同时一时间先重新开起机械泵和罗茨泵(必须2个人操作),根据防止返油操作规定来操作。

(2) 把下门气管叠节固定使下门缓慢下掉。

(3)用同样办法解决在低温度真空炉。

(4) 到供气正常后,根据停气时间来判断下门,下掉时间适当可以增加钎焊高温段时间。如果停气提前,通知, 可以事前在各阀上放-块29.2焊模。这样停气后,29.2 焊模支撑各阀。真空护可以续钎焊。所以根据以上办法。在钎焊自然冷却中仃气影响不大。但在加热或高温中操作者开必须根据仃气时间来判断和选择操作。

d)停循环水应急方法

1、现象及原因:突然因水泵和其它原因停止循环水供

2.解决办法:发现循环水停后报紧器明响时必须马上到水泵房了解原因。在3至10分钟不能供水时,必须开起柴油机供水或打开自来水总阀开关供水。