铝挤压产品具有持久耐用、轻便结实、导热性能好、外观时髦等特点。不仅如此，铝挤压工艺的适用范围十分广范，容易进行二次加工。整体加工周期短，费用低且环保。在航空和航天工业、运输行业、建筑行业、日常消费品乃至电子设备的制造中都得到了广泛的使用。

想要进行铝挤压工艺，就绕不开铝挤压模具的制作。近年来，由于铝型材的壁厚减薄，对模具材料的质量要求具有更高的强韧性和更好的表面质量。真空热处理能够获得在常规热处理时难于获得的许多优良性能，因此成为了生产高性能铝挤压模具的首选工艺。

真空淬火的优势

在相同的淬火工艺条件下，真空热处理与盐浴炉热处理等传统热处理在零件表面组织上有着明显不同。盐浴炉加热淬火后有严重的氧化脱碳产生，而真空热处理工件无论从外观质量显示，或用显微硬度计测量，均无氧化、脱碳。保证了内外组织的一致，并获得了光亮磨削表面。

真空淬火与盐浴淬火相比较，抗拉强度增加，产品冲击韧性明显高出盐浴热处理，同时硬度也更加均匀。真空淬火钢具有较高的机械性能，真空中淬火可大大降低高强度钢的含氢量和其它气体含量，从而抵抗脆性断裂。

工艺流程：

选用SIMUWU生产的VOGQ双室真空油淬炉进行工艺。VOGQ系列真空炉是SIMUWU生产的一种高性能，高性价比的真空炉产品。VOGQ真空油淬炉为双室结构，炉子的一切动作均采用PLC控制，加热速度快，加热均匀，是处理铝挤压模具的优质生产设备。下面就使用VOGQ真空炉对工艺进行简述：

真空淬火加热：

模具加热淬火是其获得强度的主要途径。随着淬火加热温度升高，经真空回火后的抗拉强度也能增强，提升热疲劳性能，但塑韧性略有降低，因此理想的加热温度在1080℃或1100℃。合适的温度选择能够保证产品的强度，挤压时才不会发送变形，并且获得理想的冲击韧性，提高产品寿命。

使用真空炉淬火的要点：

1）预热保温：真空加热是采用加热体（石墨）四面均布的辐射传热，在升温过程的低温阶段（≤600℃），辐射效率相对较低，炉温与工件表面的温差以及工件里外的温差都还是很大，因此应注意进行缓慢升温。在钢的相变点（800～850℃）附近进行充分预热保证工件烧透，可以减小工件内外温差，减小应力和变形。对小工件及装炉量少时，这一部分可以省略而改为直接缓慢升温到淬火温度。

2）真空度的选择

真空度越高，除气、脱脂效果越好，防止氧化效果也越好。但是抽高真空而需消耗较多的时间，并且会导致合金元素（如Cr、Mo、Al等）在高真空下蒸发，从而使工件表面粗糙，光亮度下降。此外挥发的高蒸气压元素还会导致真空元件和炉体污染，工件相互粘连，影响电绝缘性能。因此在实际生产中需要控制真空度或者充入保护气。VOGQ真空油淬炉能适应不同真空度，同时配置有分压管路，能够通过充入氮气或氩气来杜绝高真空下工件元素的蒸发。

3）冷却工艺

VOGQ双室真空油淬炉主要是以真空油淬为工件冷却方式，对淬火油，油温及油面压力有一定的要求。真空淬火油要求化学稳定性好，杂质与残碳少，酸值低。淬火油温应在30～80℃，左右。工艺过程中向冷却室填充纯氮气至0.04～0.06MPa可以有效提高冷却速度。充入气体还可以提高油面气压，改善淬火油的蒸发和凝结温度，避免因油挥发对设备的污染。

4）真空回火工艺

为了保持真空淬火优良的质量，真空淬火工件应进行真空回火。通过真空回火，可以有效减少挤压模具后续的磨削、抛光、线切割等操作。降低生产成本，提高生产效率。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。