模具是机械、轻工各工业部门产品制造的重要工艺装备。汽车、拖拉机、电机、电器及仪表产品70%以上的零件，塑料制品的80%～90%，日用五金及耐用消费品的60%～70%，都要用模具生产。没有模具，就不可能有现代化工业产品的发展。模具工业被称为是“金属加工的帝王”。各国都非常重视模具的发展。

模具材料和热处理技术是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素，60%模具的早期失效，是由材料和热处理的因素造成的。因此，材料和热处理对发展模具工业是十分重要的。

在模具失败的原因中，60%是由选材、用材和热处理不当的因素造成的。为提高模具合理选材用材水平和发展热处理技术水平，充分挖掘模具材料的性能潜力，延长模具服役寿命，采用新型模具材料和强韧化及表面强化处理工艺，是有效地提高模具使用寿命的措施。

模具制造厂根据零件的重要程度和寿命要求选择普通电炉、炉外精炼、电渣重熔、真空电渣不同质量档次和价格水准的轧材或锻件。零件热处理加热过程中，表面产生的脱碳、增碳、合金元素贫化都将导致零件使用中发生早期龟裂，所以必须采用真空热处理，这对已精加工成型再处理的零件尤其重要。钢中残存的有害气体及某些非金属夹杂，在真空加热条件下先由里至表进行扩散，进而脱离工件被排出炉外，完成固态相变下对工件进一步真空提纯。

真空热处理

在世界各大国家应用了真空热处理工艺之后，约有30%的设备是产品和模具的热处理同时并用的。应用真空热处理的模具有冷镦模、焖花模、滚丝模、压铸模及其他精密模具等。采用真空热处理能使压铸模具寿命提高1～7 倍，滚丝板寿命能提高3～5倍。

真空热处理工序一般由一下流程构成：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→真空渗碳→真空淬火、真空回火→研磨抛光→装配。目前采用真空淬火工艺处理此的陶瓷模具已经大规模投入生产，极少出现模具变形超差和硬度偏低等现象，取得良好的经济及社会效益。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。