取芯钻头又叫空心钻头，主要是用来对钢板等产品钻孔的工具。空心钻头配合专门取芯钻头的机器，具有效率快，成本低的特点。取芯钻头钻头刃部采用硬质合金制造，通过金刚石层进行加固。被广泛用于各种取芯作业，包括工程行业，地质行业等。

人造金刚石聚晶取芯钻头的制造，目前有两种工艺使用较多。一种是利用粉末冶金工艺制造孕镶胎体取芯钻头，另一种是用钎焊工艺制造表镶取芯钻头。焊接工艺的制造运用非常普遍，但是传统的焊接制造有以下缺点：

（1）焊接工艺复杂，工序多，聚晶需经两次高温，磨耗比有下降趋势。

（2）采用手工焊，劳动强度大，并有高频微波幅射，对人体有危害。

（3）高频感应钎焊每颗聚晶，其温度不易控制，影响钎焊质量。

（4）人造金刚石孕镶块，外层为机械结合，在使用中聚晶有脱落现象。

（5）钢体取芯钻头，在取芯时钻头体不耐磨、不耐冲蚀。

针对以上问题，可以通过采用真空钎焊工艺。真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。广泛应用于各种工具材料和硬质合金的焊接中。真空钎焊接头强度高，无氧化，钎焊缝隙填充均匀，钎焊质量高。采用SIMUWU生产的RHVB高温真空钎焊炉，可以一次完成钎焊聚晶和钻头体表面硬化。全程自动化控制，无污染，无繁重作业，批量化生产，有效降低了生产成本，提高了生产效益。

工艺流程：表面清洗——装配——预热（120℃）——等离子喷涂——入炉抽真空——充Ar保护气——升温钎焊——停炉降温——出炉

取芯钻头采用镍基钎料进行真空钎焊。具体工艺如下：

1.抽真空充氩：在常压下抽到2.7Pa，以降低炉内氧的分压，然后开始升温充氩到26.7kPa。充入氩气可以防止合金元素蒸发，阻止表面污染，提高真空钎焊的质量。

2.加热

以450℃/h的速率加热到500℃，保温5～10min；以850℃/h的速率加热到900℃，保温10～15min；以500℃/h的速率加热到1050℃，开始保温。加热工艺根据钎焊基体和钎料决定。

3.保温

在1050℃±5℃时保温20±2min。具体保温工艺和钎焊装炉量，钎焊材料，钎焊工件有关，可以自由选取。

4.出炉

出炉温度根据实际情况选取。由于在真空中主要依靠辐射降温，低温阶段降温缓慢。因此可以选取较高的出炉温度，节省冷却时间。SIMUWU生产的RHVB真空炉配备了冷却循环系统和热交换器，可以快速冷却工件，为生产提供助力。

通过长期的生产实践对比，真空钎焊的优势得到了进一步的验证。通过采用真空钎焊，解决了钻头的可焊性，简化了工艺。提高了钎焊缝和硬化层的质量，同时代替了传统焊接的银基焊料，降低钎焊成本。增加了钻头冠布齿量，保证出刃一致，有利于提高取芯进尺和纯钻时间，提高了钻头的使用寿命。

真空钎焊工艺能精确控制钎焊温度，工件整体受热，能实现500工件以上一次性钎焊，易于实现批量生产，质量有工艺装备保证，并保证安全生产和防止对人体的危害。真空钎焊不会出现气孔、夹渣等缺陷，不产生氧化膜。有效增加成品质量，提高良品率与生产效率，一举多得。

优秀的工艺技术必须要搭配优秀的设备才能发挥作用，其中真空钎焊中所选取的钎焊炉至关重要。SIMUWU公司生产的RHVB真空高温钎焊炉是处理此类工艺的优秀产品。凭借其优秀的温控精度和温度均匀性，能够平整均匀地进行实现工件的钎焊，从而达到高层次的钎焊水准，减少废品率，增加生产的效能同时降低成本。