陶瓷注射成型（CIM）是粉末注射成型技术的一个分支。工艺过程与MIM类似，通过加入一定量的聚合物及添加剂，采用注射成型技术制成各种形状的材料制品，从而解决了复杂形状制品成型难问题。

工艺流程：CIM基本的工艺过程大致可分为五步：粉末/粘结剂混合，注射成形，脱脂，无压烧结和后续加工。工艺流程如下：

（粉末、粘结剂、分散剂、润滑剂）混合——去气制粒——注射——真空脱脂无压烧结——产品检测

CIM技术的优势：

陶瓷注射成型技术能以低成本生产大批量复杂形状的高性能零件，具有很多特殊的技术和工艺优势：与传统陶瓷成型技术相比，CIM工艺的原材料利用率高，可快速自动地进行批量生产，可制备体积小、形状复杂、尺寸精度高的异形件。由于流动冲模，使生坯密度均匀，烧结产品性能优越。一定程度上克服了传统干压法成型产品存在的密度、组织和性能不均的现象。与注浆技术相比，注射成型技术提高了零件精度，避免了浆料成分偏析的问题，提高了生产效率。

注射成型是一种近净成型工艺，不需后续加工或只需微量加工，大大降低了生产成本。特别是对于陶瓷材料，由于陶瓷固有的脆性和高硬度，使得其机械加工成本很高，在传统工艺中通常占整个陶瓷制备成本的30%至50%。因此陶瓷注射成型技术被认为是当前最热门的精密陶瓷零部件成型技术，有广泛的应用。

CIM陶瓷注射成型的应用：

目前，注射成型技术已应用于各种高性能陶瓷产品的制备。如陶瓷医疗器械、牙齿矫正和修复用的陶瓷托槽与陶瓷牙桩等。光通讯用的氧化锆陶瓷插芯和陶瓷套筒。现代生活及制表业中使用的陶瓷刀、陶瓷表链及陶瓷表壳等。

CIM工艺的要点：

注射成型粉末良好的流动性是以加入大量有机粘结剂为基础的，这样才能实现形状复杂零件的成型。所以无压烧结前粘结剂的脱除是整个工艺中最困难最重要的环节，需要选择正确的设备，并且花费很长时间。适合CIM的微细粉生产成本高，在小批量生产形状简单零件方面不经济，受脱脂限制也无法制备厚壁的大零件。以上限制局限了CIM技术的应用，因此企业进行工艺选择时，务必要仔细考量各种因素，才能得到高质量且经济实惠的CIM陶瓷件。

其中无压烧结为制作CIM陶瓷的关键环节，这一环节的加工效果将直接决定成品的质量，因此碳化硅烧结炉这一设备的选择就十分重要。SIMUWU公司生产的RVS-S系列无压高温烧结炉可以很好的满足碳化硅无压烧结的需要，可以最高加热到2400摄氏度且具有良好的温度均匀性和真空度。

SIMUWU在真空炉领域有着十多年的销售和制造经验，可以有效地满足客户的不同工艺需求，成熟的工程师团队可以帮助生产者完成从安装到售后的一系列需要。技术成熟可靠，是无压烧结炉领域的杰出品牌。