叠片式蒸发器体积小、重量轻、制冷效率高，是目前国际上汽车空调蒸发器中最先进的结构形式，厢式车及轻型车等都采用这种结构。蒸发器因其作用、价值和占有空间之大而成为汽车空调三大主件之一。以最小的体积、最轻的重量取得最大的制冷能力，一直是汽车空调工程师的追求目标。蒸发器经历了管片式、蛇管管带式到现在广为采用的叠片式结构蒸发器的发展历程。

叠片式蒸发器比制冷能力最高、材料成本最低，但技术难度系数最大。它的技术难度主要表现在，管带式蒸发器依靠铝多孔扁管型材本身的强度来保证必须的抗爆破压力和抗泄漏压力，而叠片式蒸发器则完全靠良好的焊缝质量来保证。在标准焊缝强度条件下，形成制冷剂通道的所有焊缝应无任何缺陷，数千个焊点中，有缺陷焊点连续在一起的不能超过允许值。这就给钎焊工艺、钎焊设备提出了很高的要求，对芯片的冲压质量、模具，都提出了很高要求。为此，必须采用真空钎焊工艺进行加工。

真空钎焊的优点

1.真空钎焊在真空气氛中进行，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件。

2.真空钎焊能够节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本。

3.真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面。

4.与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用。

叠片式蒸发器系一次性整体钎焊，如有缺陷无法补救，产品制造过程中的废品都集中体现在钎焊工序上。因此，解决钎焊问题就是核心问题。影响钎焊质量的诸因素包括材料的化学成分、表面质量、内在质量和成形性，以及设备的技术性能指标和合理的钎焊工艺等。大量试验证明，温度均匀性和控温精度两个指标是保证整个钎焊过程平稳进行的关键。具体的钎焊工艺曲线如下：

想要制造优秀的蒸发器产品，设备要具备必要的性能指标。SIMUWU制造的RVB型真空钎焊炉，可实现PLC自动调节，并且拥有极高的温控精度和温度均匀性。通过确定各参数的控制范围，以获得良好的工艺曲线，从而保证了良好的产品质量。SIMUWU公司生产的真空高温钎焊炉是处理高温钎焊工艺的绝佳产品。在选取合适的工艺参数的前提下，能够实现高质量的真空钎焊。