锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件（俗称锭胆）、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

GCr15锭底是细纱机卷绕机构锭子的组合件之一。它工作时与锭杆组成了一对磨擦副，转速高达16000r/min，要求振幅≤0.08mm。要求精度高，整个锭底的变形不得大于0.02mm。同时，对其耐磨性要求也较高，硬度HRC62～66。

GCr15锭底过去采用电加热转动炉淬火。采用转动炉淬火时，零件氧化、脱碳严重，粗糙度达不到技术要求。因此，淬火后必须经水砂滚光、研磨来提高光洁度。但由此而带来锭底内孔形状不保证，并有可能退火，产品合格率较低。残留在锭底内孔中的研磨粉若清洗不彻底，还会造成产品在使用中的磨粒磨损，从而影响整套锭子的使用寿命。

真空淬火热处理，具有操作安全、清洁、没有污染和处理的工件表面光亮、无氧化、无脱碳、变形小、使用寿命高等优点。因此真空热处理技术近年来发展很快。目前，在处理锭子时，真空热处理已经成为了广泛使用的优质工艺。

工艺流程：

为了追求高硬度，往往采用淬火上限温度，这主要因为原材料中氧化物夹杂较多。目前，随着冶炼水平的提高，钢中氧化物含量已大大减少，因此，氧化物的有害作用大大降低。所以，选用锭底淬火温度为840℃。真空加热是靠辐射来传导热量的，导热性差。在实际生产中，为保证工件的透热均匀性，我们在550℃时对工件预热一段时间，达到均匀加热的目的。锭底在真空淬火时，其保温时间不应小于40min，才能做到内外结构和硬度分布均匀。

真空淬火时，油面压力的选择很重要。选择油面压力的高低，要考虑到工件的截面尺寸、装炉量等因素。当工件截面尺寸大，装炉量多时，为提高真空淬火油的冷却能力，应适当考虑增加油面压力。反之，为减少变形，则尽可能选用较高的真空度淬火。

成品效果：

真空淬火后情况良好，外表及内孔均呈银白色，明显优于转动炉淬火。这主要因为真空热处理具有真空保护和表面净化作用。由于氧的分压力低于氧化物的分解压，氧化作用被抑制，达到了无氧化目的。另外，在真空加热时，工件表面的氧化物会转变成亚氧化物，而亚氧化物在真空加热时会发生升华现象，使被处理的金属表面获得净化。由于这两种化学物理反应，锭底表面经真空热处理后有时反而比热处理前更好。

结论：

真空热处理能提高工件的机械性能和使用寿命，综合经济效益高。使用至今反映良好，不仅淬火质量高，自动化程度、劳动条件好，同时也取得了明显的经济效益。其优势主要体现在以下两点：

1)取消了滚光、研磨等工序，节约工时。

2)真空淬火后锭底使用寿命比原来提高3倍。以年产120万只锭底计算，可节约40万只，以0.5元/只计算，一年可节约资金20万元。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空油淬炉是处理此类加工的优质产品。拥有真空度高，均温性号，温控精度高等特点。SIMUWU公司有着经验丰富的工程师团队，提供客户最优质的真空设备服务。