真空炉的结构特点主要包括:

(1)粉末冶金真空炉需要严格的真空密封。

金属制品进行真空烧结或者真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质填有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是︰炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安装在炉体上的附件，如水冷电极、热电偶导出装置都必须设计密封结构。

(2)加热与隔热材料只能在真空状态下使用。

加热与隔热材料在高温与真空下工作，对这些材料提出了耐高温、蒸气压低、辐射效果好、导热系数小等要求,对抗氧化性要求不高。真空炉广泛采用了钨、钼、钮和石墨等加热与隔热材料，而这些材料在大气状态下极易氧化，一般不采用它们作加热材料。

(3)粉末冶金真空炉的冷却装置。

真空炉的炉壳、炉盖、电热元件导出装置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件均在真空、受热状态下工作，为了保证各部件的结构不变形，真空密封圈不过热、不烧损，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证炉子正常运行并有足够的使用寿命。

(4)粉末冶金真空炉采用低电压、大电流。

当真空度在0.1～100Pa范围内时，通电导体在较高的电压下会产生辉光放电现象，严重的会产生弧光放电以致烧毁电热元件、隔热层等。因此,真空炉电热元件的工作电压一般都不超过80~100V。同时，在电热元件结构设计时要采取一些有效措施，如尽量避免有尖端的部件、电极间的间距不能太小等。

(5)粉末冶金真空炉要求自动程度高。

真空烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。粉末冶金从根本上说，是由粉末成形和粉末毛坯热处理(烧结)这两道基本工序组成的。在特殊情况下,成形工序并不需要,但是烧结工序,或相当于烧结的高温工序却是不可缺少的。因此，选用合适的真空炉进行真空烧结对于加工粉末冶金产品是十分重要的。

真空炉设备选择：SIMUWU公司生产的粉末冶金真空烧结炉是进行粉末冶金工艺的优质产品，良好的控温精度和控温均匀性确保了真空烧结过程的有效进行。设备易于管理和维护，极大地降低了维护成本。