金刚石工具有可以通过烧结、电镀、激光焊接等得到。钎焊金刚石工具具有以下特点：1、金刚石的出头率高，切磨效率非常高；2、金刚石被钎料紧紧地焊在了基体上，不是机械性包裹而是种化学性结合，因此金刚石在工作中不易脱落。但由于大多数金刚石钎焊产品为单层（也有多层的，据了解还不太成熟），尽管它非常锋利切磨效率高但寿命比不了烧结的；另外钎焊金刚石必须在高温下进行，对金刚石有一定的损伤，重要的是基体在高温下会变形，特别是对于薄锯片（据了解钎焊薄锯片可做到0.3外径的），因此它不可能完全取代金刚石电镀产品；另外钎焊金刚石工具生产设备投资也较高，生产成本也较高，因此钎焊金刚石工具只会占据金刚石工具市场的一部分，但可以肯定地说钎焊金刚石工具将来会有很好的市场，特别是在一些异形金刚石工具方面，这类工具利润一般都非常大。

     金刚石真空钎焊：首先真空环境下钎料的熔化点比常压低50℃到80℃，可以减少高温对金刚石的热损伤，钎料的流动性及对金刚石和基体的浸润性比其他环境下要好。真空度一般在2X10-2Pa左右已基本满足做高档钎焊金刚石工具的要求，对于部分钎料低真空（2Pa左右）也能够做出好的钎焊金刚石工具，但所用金刚石要在16Kg以上。 真空炉在炉门上一定要有一个观察孔，以便能够看到炉内的情况，如钎料熔化、爬升等情况。

对不同的钎焊金刚石工具有不同的钎焊工艺，如薄钢板类工具，从常温到400℃采用慢升温，目的是让钎剂完全挥发掉，400℃到680℃左右采用快升温，目的提高工作效率，680℃左右到钎料熔化点，中速升温，目的是缓冲炉内温差，钎料熔化点到钎料熔化点+50℃左右采用慢升温，目的是给所有钎焊工件提供一个均匀的温场，然后保温5-15分钟便可停热降温，根据情况也可以直接停热降温；对于厚基体类工具最后的保温时间要在20-35分钟左右。薄锯片如何钎焊才能够保证变形量在许可范围内，需要做一些工装，将锯片串起来，一串不要太多，中间用隔板隔开，两端用钢板夹紧，竖着放在炉内，厚点的可以平放，升温采用慢升温，最高温度为钎料熔化点+30℃，保温时间5分钟左右， 出炉后如果变形量过大可以二次进炉，依旧串起夹紧，中速升温到600℃左右，保温时间10分钟左右，有些锯片也可在压机上校平，对于太薄的锯片钎焊很难，要做就得选用低熔点钎料，还要做一些特殊的工装，做一台带压力的真空钎焊炉是一个很好的办法。高温钎焊对于金属工件也是在进行真空下退火处理，对于碳钢类基体损伤较严重，但随炉慢冷却能够减少焊接后因金刚石和金属基体及钎料的热膨胀系数差异较大而产生的残余应力。单室真空钎焊炉生产效率低，特别是对于高真空钎焊更不利，用三室真空钎焊炉是理想的选择，它有预热室可将工件加热到500℃左右，钎剂及其他有害物质基本挥发殆尽，然后进入钎焊室，钎焊完成后进入冷却室快速冷却，对基体有好处，生产效率高、产品质量好、生产成本低，但设备一次性投资太大。