真空铝钎焊炉

   铝的化学活性高,易氧化,压强≥6 ×10-3 Pa 时,在升温过程中,母材和钎料被氧化变为灰色,钎料不能润湿母材。只有在压强≤5 ×10 – 3 Pa 时,并且在500 ℃前缓慢升温,在450 ℃停留30min ,以保证在升温过程中压强保持在≤5 ×10-3 Pa ,才能实现钎焊。

真空钎焊炉的压升率是保证钎焊质量的重要指标,压升率就是把真空炉的压强抽至工作压强,关闭真空系统停止抽气后,单位时间内炉子压强的回升速率,它是体现钎焊炉密封漏气性能的一个技术指标,也称为泄漏率,真空钎焊炉的压升率< 0.3Pa·h – 1可以焊接出质量较高的铝合金零件。

在500 ℃~600 ℃升温阶段升温速率对焊接质量有重要影响,升温速率低,在真空环境中钎料低熔点成分快速挥发,留下高熔点组元不熔,甚至形成漫流。保温结束后的冷却速率同样很重要,过慢的冷却,相当于延长了保温时间,会产生漫流、漏焊、熔蚀等缺陷。

真空钎焊炉的极限压强应≤10 – 4 Pa ,工作压强满足≤1 ×10 -3 Pa ,压升率< 0.3Pa·h – 1 。应有足够的加热功率, 能够快速升温, 升温速率≥12 ℃·min -1 。真空钎焊炉应配备气冷系统,能够快速冷却。在保证零件形位公差的前提下应用最快的速率冷却。铝合金钎焊质量对钎焊炉的控温精度、炉温均匀性要求较高, ±5 ℃可以满足小型零件的真空钎焊,现在市场上±1 ℃控温精度、±3 ℃炉温均匀性的铝真空钎焊炉可以钎焊出质量很高的零件。