动态混料真空浇注设备

动态混料真空浇注设备

主要用于35kV及以下环氧树脂浇注干式变压器、互感器、电抗器、高压开关绝缘子的生产,也可以用于需要环氧树脂包封的电力、电子元器件的真空浇注成型。

产品介绍

环氧树脂真空浇注设备

简介:主要用于35kV及以下环氧树脂浇注干式变压器、互感器、电抗器、高压开关绝缘子的生产,也可以用于需要环氧树脂包封的电力、电子元器件的真空浇注成型。

工作原理:利用不同的工作单元,在隔绝空气的情况下,处理浇注物料,使其脱水脱气,并加热到一定的温度,再按要求的比例混合均匀,在全真空状态将处理好的物料浇注到线圈模具中

特点:我公司生产的环氧浇注设备结构简洁,操作方便,维护容易。借鉴德国技术及标准,设计开发出适合国内厂家使用的一系列产品。可以满足各种不同的工艺要求,包括带填料和不带填料,通用性的单元设计可以灵活搭配并可以满足将来设备升级需要。

设备组成:

1.真空浇注罐体:根据使用情况分有圆形和矩形两种,根据工艺不同又有真空-压力型和纯真空型,手动或自动地浇注方式,

2.物料处理系统:采用改进型的薄膜脱气搅拌技术,更好更容易脱出物料中的水分和空气。所有罐体上配置的接口,均为标准化,不仅可以互换,还方便设备将来的升级改造。

3.物料混合计量处理系统:根据自动化高低分为静态混料和动态混料两种。

4.真空系统:主要有真空泵组,真空过滤器,真空阀门,管道等组成。

5.加热系统:浇注罐目前采用电加热板直接加热。混料罐采用导热油间接加热,物料输送管道采用恒温电伴热带保温

6.气动系统:由压缩空气源,控制阀,压力检测系统等组成,用于各真空、物料阀门的控制。

7.冷却水系统:主要用于部分真空泵和冷凝器的冷却。目前我公司已经开发出不需要冷却水的浇注设备。

8.控制系统:用于整个系统运行的控制,简单不带物料计量的系统,由继电器直接控制。带计量或静态混料的由PLC-PC进行程序化控制,根据工艺要求,控制真空度、温度的调节以及浇注过程,并且实现各动作的联动保护及互锁,以避免人为的误操作。对所有操作过程都有详细的记录,已备查找。还可以设置不同的操作权限,以保证设备和产品安全。

9.其他部分: 可以根据客户要求配置硅微粉的处理单元,包括硅微粉的输送和前期加热干燥,以及与树脂或固化剂前期的预混合预脱气,硅微粉和树脂、固化剂、增韧计的配方计量还有静态混料器的紧急降温装置等

10.我公司生产的小型电子元件的环氧自动灌封设备,自动化程度高,剂量误差小于5%,模具定位准确。浇注部分配置1-5个浇注头,可以同步浇注,实现流水式连续生产。

序号 公称尺寸 标称尺寸 台车称重 加热方式 罐体工作空间 台车参数 设备占地面积 终混罐容量
最大宽度 工作宽度 最大高度 工作高度 轨道高度 轨距 宽度 长度 高度
Φ=mm mm ≦kg W w H h F G A B C L
1 1400 1600 4000 PD 1000 1000 850 700 370 500 4200 3500 60,90
2 2000 4000 PD 1000 1000 850 700 370 500 4200 4000 60,90
3 1500 1800 6000 PD 1100 1100 950 800 370 600 4500 4000 60,90
4 2200 6000 PD 1100 1100 950 800 370 600 4500 4000 60,90
5 1600 1800 6000 PD 1100 1100 1050 900 350 600 4800 4000 60,90,120
6 2200 6000 PD 1100 1100 1050 900 350 600 4800 4500 60,90,120
7 1800 2200 8000 PD 1300 1200 1200 1000 400 600 5000 4500 4500 120,200
8 2500 8000 PD 1300 1200 1200 1000 400 600 5000 5000 4500 120,200
9 2000 2500 8000 PD 1400 1200 1450 1200 400 600 5300 5000 4500 120,200
10 3000 8000 PD 1400 1200 1450 1200 400 600 5300 5500 4500 120,200
11 2200 2500 12000 PD 1600 1500 1400 1200 400 800 5300 5000 5000 200,300
12 3000 12000 PD 1600 1500 1400 1200 400 800 5300 5500 5000 200,300
13 2400 3000 15000 PD 1700 1600 1600 1400 400 800 5500 6000 5000 200,300
14 3500 15000 PD 1700 1600 1600 1400 400 800 5500 6000 5000 200,300
15 2600 3000 15000 PD 1800 1600 1850 1400 400 800 5500 6000 5500 200,300
16 3500 15000 PD 1800 1600 1850 1400 400 800 5500 6500 5500 200,300
17 2800 3200 20000 PD 2000 1800 1950 1600 430 1000 6000 6500 5500 300
18 4000 20000 PD 2000 1800 1950 1600 430 1000 6000 7000 5500 300
19 3000 3000 25000 PD 2100 1900 2150 1800 430 1000 6500 6500 5800 300
20 3500 25000 PD 2100 1900 2150 1800 430 1000 6500 7000 5800 300
21 4000 25000 PD 2100 1900 2150 1800 430 1000 6500 7500 5800 300
22 3200 3500 25000 PD 2400 2200 2200 1900 470 1200 7000 6500 5800 300
23 4000 25000 PD 2400 2200 2200 1900 470 1200 7000 7000 5800 300
24 4500 25000 PD 2400 2200 2200 1900 470 1200 7000 7500 5800 300

备注:

  • 台车运动方式:人工推动。
  • 加热方式:罐外盘管P,罐外电加热管D。
  • 设备高度:设备高度是指只有最终混料罐时的高度且浇注罐要沉入地下,尺寸为表中台车轨道高度。
  • 此表为普通设备要求参数,有特殊要求可协商定做。

具体参数按合同中规定的技术条件执行,本表不作为合同的技术依据。


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