简介：

双室真空气淬炉是一种热室和冷室独立布局的真空热处理设备。在真空环境下，工件在热室加热，在冷室淬火。工件通过外部装料车送入冷室。关闭炉门后，启动自动运行程序，输送系统自动将工件送入热室加热。达到额定温度后，工件自动返回冷室淬火。此时，热室温度保持在700-800°C的较高温度范围，可为后续工件的加热工艺节省30%-35%的能耗。

主要优势

1. 真空环境有效减少工件氧化脱碳，确保优异的表面质量；

2. 双腔独立设计，在保持热室温度在700-800°C的前提下，显著缩短冷却时间，节能30%-35%，实现高效节能；

3. 淬火过程均匀稳定，显著降低工件变形和开裂风险，尤其适用于精密零件的加工；

4. 避免渗碳问题：真空淬火冷却过程中，渗碳会进一步降低材料的熔点，可能导致表面局部熔化。而高压气淬可以完全消除这一现象。

相关配置

1. 加热室

加热室：圆形/方形

加热元件：石墨/钼

加热室由不锈钢框架、隔热层、加热元件、保温部件和炉床组成。根据客户需求，加热元件采用不同材质，适用于各种应用场景，最高工作温度可达1300℃，炉温均匀性优异。

2.真空系统

根据客户需求，选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

本设备运行控制采用西门子S7-1200可编程逻辑控制器。设备的真空泵、阀门、加热电源、冷却风扇等部件均采用联锁保护控制。系统可对设备运行过程中出现的异常进行判断和报警，实现全自动控制。网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。所有低压元器件均采用西门子、施耐德、菲尼克斯等国际品牌，质量、性能和工艺均高度可靠，降低了控制系统的故障率。

网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。

远程故障诊断、远程工艺调试等。

支持软件升级更新。

4.其他系统

我们的测温系统采用九点测温法，实时精准地监测产品温度，确保炉温均匀性保持在±3℃ – ±5℃范围内；气动系统支持触摸屏自动化控制，可实现整个气路的气动控制；充气系统通过电磁阀实现开关控制，一次设置，无需额外调整，简单、方便、易于调整；配备独立的水冷系统，主要用于控制炉体、真空泵和加热电极的温度，确保真空炉的正常运行。

我们拥有独立的售后服务部门，为用户提供及时的服务，并保证24小时快速响应。

技术参数

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。