简介：

该炉型主要用于碳化硅陶瓷制品的反应烧结、无压烧结、再结晶烧结和等静压烧结。也适用于氮化硅等其他陶瓷制品的烧结。烧结可在真空环境下进行，也可在充气保护气氛下进行。该设备可配备脱粘结剂和除尘系统，实现脱粘结剂和烧结一体化，提高工作效率。

主要优势

1. 减少氧化脱碳：真空环境下加热可显著减少材料表面的氧化脱碳，从而保持工件的表面质量。

2. 提高机械性能：2400℃的高温，加上保证的炉温均匀性和高精度的温控系统，满足了碳化硅烧结过程中严格的温度梯度要求，从而提高了产品质量。

3.节能安全：保温层设计合理，保温性能优异，减少热量损失，降低能耗。设备配备多重安全保护系统，确保设备稳定安全运行。

4.减少污染：由于加工在封闭的真空环境中进行，可有效防止环境中的污染物附着在工件上，从而达到更纯净的加工效果。

5.环保：真空烧结工艺几乎不排放任何有害气体，对环境影响小，是一种更加环保的热处理方法。

相关配置

1.加热室

加热室：方形

加热元件：等静压石墨

加热室由不锈钢框架、保温层、加热元件、保温组件和炉床组成。石墨加热元件具有优异的耐高温性能，最高工作温度可达2400℃。炉温均匀性极佳，保温层厚度适中，保温性能良好。

2.真空系统

根据客户需求，选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

设备的PLC及电气元件采用西门子S7-1200可编程控制器，能够实时检测运行过程中的异常并发出报警，实现全自动化控制。

温控器采用国际知名的Eurotherm温控器，控制精度可达±0.5‰ F.S。功能丰富，包括不少于20组（可扩展）温度/时间设定、智能PID控制、加热控制通道自动切换等功能。

所有低压元器件均采用西门子产品，接线端子采用菲尼克斯电气等国际品牌，质量、性能和工艺均非常可靠，最大程度降低控制系统故障率。

技术参数：

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。