简介：

真空钎焊工艺是在真空加热条件下，使用熔点低于母材的固态或液态钎料，通过毛细作用填充工件之间的微小间隙，形成牢固的结合。真空钎焊炉广泛应用于电子、化工、石油、医疗器械、工具制造和汽车制造等领域。

高温真空钎焊主要应用于各种不锈钢板式热交换器、钛合金板式热交换器、汽车EGR（废气再循环）部件、金刚石工具、高温合金和其他耐热合金的焊接。此外，真空钎焊技术也广泛应用于蜂窝夹层板、金属过滤器、波导等结构件的制造。

主要优势

1. 适用于不锈钢和高温合金的钎焊，尤其适用于铝和钛含量较高的耐热合金，钎焊质量优异。它也适用于钛、锆、铌、钼、钨、钽等均质难熔合金以及异种金属的焊接。

2.加热过程中，零件处于真空环境中，可有效防止氧化、渗碳、脱碳、污染和劣化等现象。此外，零件整体受热均匀，热应力低，可将变形控制在最小范围内。

3.母材和钎料处于低压环境中，可有效消除钎焊温度下金属释放的挥发性杂质和气体，并改善母材本身的性能。

4.真空钎焊无需使用焊剂，避免了气孔、夹渣等缺陷，也省去了钎焊后的清理工序，节省了时间并改善了劳动条件。因此，零件热处理工序可与真空钎焊同时进行，也可将钎焊作为最终工序。

5.真空钎焊后的零件表面洁净光亮，便于检查钎焊接头的质量。

6.可钎焊多个相邻的钎焊接头，并且根据炉容量，可在同一炉中钎焊多个零件，是一种高效的钎焊方法。

相关配置

1.加热室

l加热室：圆形

l加热元件：石墨/钼

加热室由不锈钢框架、隔热层、加热元件、隔热件和炉床组成。根据客户需求，加热元件采用不同材质，适用于各种应用场景，最高工作温度可达1300℃，炉温均匀性极佳。

2.真空系统

根据客户需求，选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

设备的PLC及电气元件采用西门子S7-1200可编程控制器，能够实时监测运行过程中的异常并发出报警，实现全自动化控制。

温控器采用国际知名的Eurotherm温控器，控制精度可达±0.5‰ F.S。功能丰富，包括不少于20组（可扩展）温度/时间设定、智能PID控制、加热控制通道自动切换等。

所有低压元器件均采用西门子产品，端子采用菲尼克斯电气等国际品牌。其质量、性能和工艺均非常可靠，最大程度地降低了控制系统的故障率。

技术参数：

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。