简介：

双室真空油淬炉是一种冷室和热室空间布局独立的真空热处理设备。在真空环境下，工件在热室加热，在冷室进行淬火。工件通过外部装料车送入冷室。关闭炉门后，启动自动运行程序，输送系统将工件送入热室加热。达到额定温度后，工件返回冷室。随后，工件被下放到位于冷室下方的油室进行油淬。完成后，工件被提升回上方的冷室，从而完成整个油淬工艺。

主要优势

1. 双室独立设计，降低了淬火油蒸汽进入加热室的可能性，保持了热室温度，从而实现连续加热和淬火操作，并降低能耗30-35%。它还降低了加热元件被油蒸汽腐蚀的风险，并最大程度地降低了火灾隐患。

2. 双腔体的空间布局进一步降低了加​​热元件被油蒸汽腐蚀的风险，并降低了潜在的火灾隐患。

3. 真空环境有效防止工件氧化和脱碳，确保优异的表面质量。

4. 均匀的加热和稳定的工艺显著降低了工件变形和开裂的风险，尤其适用于加工精密零件。

相关配置

1. 加热室

加热室：圆形

加热元件：石墨

加热室由不锈钢框架、隔热层、加热元件、隔热组件和炉床组成。石墨加热元件具有优异的耐高温性能，最高工作温度可达2400℃。炉温均匀性极佳，隔热层厚度足够，确保良好的保温性能。

2.真空系统

根据客户需求，选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

本设备运行控制采用西门子S7-1200可编程逻辑控制器。设备的真空泵、阀门、加热电源、冷却风扇等部件均采用联锁保护控制。系统可对设备运行过程中出现的异常进行判断和报警，实现全自动控制。网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。所有低压元器件均采用西门子、施耐德、菲尼克斯等国际品牌，质量、性能和工艺可靠性高，降低了控制系统的故障率。

●网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。

●支持远程故障诊断、远程工艺调试等功能。

●支持软件升级更新。

4.其他系统

我们的测温系统采用九点测温法，实时精准地监测产品温度，确保炉温均匀性保持在±3℃ – ±5℃范围内；气动系统支持触摸屏自动化控制，可实现整个气路的气动控制；充气系统通过电磁阀控制通断，一次设置，无需再进行调整，简单、方便、易于调节；配备独立的水冷系统，主要用于控制炉体、真空泵和加热电极的温度，确保真空炉的正常运行。

我们拥有独立的售后服务部门，为用户提供及时的服务，并保证24小时快速响应。

技术参数

备注：设备工作区域可根据客户生产情况定制。

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。