真空炉气冷系统

以向炉内回充的气体作为冷却介质的真空炉( 即气冷真空炉) 一直是真空炉中量大面广的主要产品,广泛应用于热处理、钎焊、烧结等领域,其冷却性能也一直受到用户及真空炉研制人员的关注和探讨,尤其是热处理用的气淬真空炉的冷却性能更是设备的关键性能指标。

气冷系统冷却过程:

①热量由工件内部传向工件表面;②工件表面向周围冷却介质( 气体) 传( 放) 热;③气体循环输送热量给换热器;④换热器将热量传送到真空炉系统外面。

气冷系统设计要点:

1. 尽可能提高冷却气体的流量。 无论是从提高工件放热系数方面还是从增强气体输送热量的能力方面,都应加大气体流量。

2. 提高冷却气体在工件附近和换热器内的流速。 这主要是为提高工件放热系数及换热器传热系数。

3. 增加冷却气体的密度。 提高气体的压力,采用几个或几十个大气压气体,高压气淬炉采取的就是这一方法。

4. 减少气体流通中的阻力。 提高气体循环风机的效率,从而减小马达的功率,因为在气体循环过程中,马达的功率将全部转化为热量进入真空炉系统内,这势必要影响整个炉子的冷却性能,马达与叶轮、风量、风压都要按装料量和冷却速度合理匹配。

5. 要做到各个环节的合理匹配。 保证各个环节在设定的合理的工作温度范围内热流量相等。

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