简介：

真空退火炉是专为在真空环境下对金属或非金属材料进行退火而设计的专用热处理设备。其核心功能是通过缓慢升温、保温和冷却，消除材料加工过程中产生的内应力，改善微观组织，优化力学性能（例如提高塑性、降低硬度），并实现特定的物理和化学转变，同时防止材料在高温下氧化或污染。

作为现代材料加工、精密制造和高端工业领域不可或缺的关键设备，其技术优势使其在追求高质量、高性能材料的应用场景中具有不可替代的优势。

主要优势

1.减少氧化和脱碳：真空环境下加热可以显著减少材料表面的氧化和脱碳。这是因为真空环境下没有空气，也就意味着缺氧，从而避免了氧化反应，保持了工件的表面质量，并稳定了材料内部的化学成分。

2. 提高表面光洁度：由于氧化减少，材料在真空退火后通常能保持良好的表面光洁度，这对于要求高表面质量的精密零件尤为重要。

3. 提高力学性能：真空退火可以更均匀地控制加热和冷却过程，有助于获得更均匀的微观组织，从而提高材料的韧性、塑性等力学性能。

4. 减少污染：由于处理在封闭的真空环境中进行，可以有效防止环境中的污染物附着在工件上，从而获得更纯净的处理效果。

5. 提高材料性能：在某些情况下，真空退火可用于特殊材料或特殊要求的热处理。例如，在加工高温合金、高速钢等高性能材料时，可以更有效地控制其性能。

6.环保：真空退火工艺几乎不排放任何有害气体，对环境影响小，是一种更加环保的热处理方法。

7.提高加工效率：虽然真空退火的设备和运行成本可能高于传统退火，但所需加热时间通常更短，从而可以提高生产效率。

8.适用性广：真空退火不仅适用于铁基合金，也适用于铜、铝、镍基合金等有色金属材料，应用范围广泛。

相关配置

1.加热室

l加热室：圆形/方形

l加热元件：石墨/钼

加热室由不锈钢框架、保温层、加热元件、绝缘部件和炉床组成。该结构具有加热均匀、热效率高、升降温迅速、控温精度高、适应性强、长期稳定性好、经久耐用、安全节能减排等优点。

2.真空系统

根据客户需求，可选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

本设备运行控制采用西门子S7-1200可编程逻辑控制器。设备的真空泵、阀门、加热电源、冷却风扇等部件均采用联锁保护控制。系统可对设备运行过程中出现的异常情况进行判断和报警，实现全自动控制。网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。所有低压元器件均采用西门子、施耐德、菲尼克斯等国际品牌，质量、性能和工艺均高度可靠，降低了控制系统的故障率。

●网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。

●远程故障诊断、远程工艺调试等。

●支持软件升级更新。

4.其他系统

我们的测温系统采用九点测温法，实时精准监测产品温度，确保炉温均匀性在±3℃ – ±5℃范围内；气动系统支持触摸屏自动化控制，实现全气路气动控制；充气系统通过电磁阀控制开关，一次设置，无需调整，简单便捷；配备独立水冷系统，主要仅用于控制炉体、真空泵、加热电极的温度，维持真空炉的正常运行。

技术参数

备注：设备工作区域可根据客户生产情况定制。

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。