简介：

真空氮化炉是一种在低压（真空）环境下对金属工件进行氮化处理的工业设备。其原理是将工件置于密封的炉腔中，抽真空并加热至450~650°C。然后通入氨气（NH₃）等介质。通过控制温度、真空度和气体流量，使氮原子扩散到工件表层，形成一层高硬度、高耐磨性的氮化层，同时保持了芯部原有的韧性。

该设备广泛应用于齿轮、轴承、模具、精密零件等的表面强化，尤其适用于不锈钢和合金钢等材料。

主要优势：

1. 氮化层质量优异：真空环境可减少氧化和脱碳，氮化层均匀均匀，无黑脆、孔隙等缺陷，表面光洁度高。

2. 性能显著提升：氮化层硬度更高，耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性均优于传统气体氮化。

3. 材料适应性广：可处理不锈钢、高温合金等传统氮化易发生问题的材料，避免铬的氧化损失。

4. 工艺可控性强：通过精确控制温度、真空度和氮势，可精确调节氮化层深度，以满足不同零件的要求。

5. 环保高效：减少有害气体排放，加热速度快，加工周期短，能耗更低。

相关配置

相关配置：

1.加热室

加热室：圆形/方形

加热元件：石墨/钼

加热室由不锈钢框架、隔热层、加热元件、保温部件和炉床组成。根据客户需求，加热元件采用不同材质，适用于各种应用场景，最高工作温度可达1300℃，炉温均匀性优异。

2.真空系统

根据客户需求，可选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

本设备运行控制采用西门子S7-1200可编程逻辑控制器。设备的真空泵、阀门、加热电源、冷却风扇等部件均采用联锁保护控制。系统可对设备运行过程中出现的异常情况进行判断和报警，实现全自动控制。网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。所有低压元器件均采用西门子、施耐德、菲尼克斯等国际品牌，质量、性能和工艺均高度可靠，降低了控制系统的故障率。

l网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。

l远程故障诊断、远程工艺调试等功能。

l支持软件升级更新。

4.其他系统

我们的测温系统采用9点测温方式，实时精准跟踪产品温度，确保炉温均匀性保持在±3℃至±5℃范围内。

气动系统采用触摸屏自动控制，可实现整个气路的气动控制。充气系统一次设置，无需重新调节；其开关由电磁阀控制，调节简便、方便。

另配备水冷系统，主要用于控制炉体、真空泵和加热电极的温度，确保真空炉的正常运行。

技术参数：

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。