简介：

真空脱蜡炉是材料制备领域用于从含蜡坯体（或含有有机粘结剂的坯体）中去除蜡和有机粘结剂的专业热处理设备。其核心功能是在真空或惰性气体保护环境下，通过精确控温，使蜡挥发、粘结剂分解并彻底排出，为后续烧结、熔炼等工序提供洁净的坯体基础。广泛应用于粉末冶金、陶瓷制造、精密铸造等行业。

主要优势

1. 卓越的材料保护：真空或惰性气体保护可防止坯体氧化或污染，尤其适用于钛合金、铝合金等易氧化材料。

2. 更高的坯体稳定性：分级控温、低应力脱蜡，降低开裂和变形风险，适用于形状复杂、壁厚薄的坯体。

3. 更高的脱蜡清洁度：极低的蜡残留量为后续工序提供高质量的坯体，降低成品缺陷率。

4. 安全可控的操作：全自动化工艺结合多重安全保护，满足规模化生产需求。同时，蜡料可循环利用，降低成本。

5. 更高的加工效率：所需加热时间更短，从而提高生产效率。

相关配置

1. 加热室

加热室：圆形/方形

加热室由不锈钢框架、隔热层、加热元件、保温组件和炉床组成。根据客户需求，针对不同场景选择不同材质的加热元件，以确保炉温均匀性、隔热性能以及加热元件的可持续使用。

2. 真空系统

根据客户需求，可选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

本设备运行控制采用西门子S7-1200可编程逻辑控制器。设备的真空泵、阀门、加热电源、冷却风扇等部件均采用联锁保护控制。系统可对设备运行过程中出现的异常情况进行判断和报警，实现全自动控制。网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。所有低压元器件均采用西门子、施耐德、菲尼克斯等国际品牌，质量、性能和工艺可靠性高，降低了控制系统的故障率。

网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。

远程故障诊断、远程工艺调试等功能。

支持软件升级更新。

4.其他系统

我们的测温系统采用九点测温方式，实时精准地监测产品温度，确保炉温均匀性保持在±3℃ – ±5℃范围内；气动系统支持触摸屏自动化控制，实现全气路气动控制；充气系统一次设置，无需调整，通过电磁阀控制通断，简单、方便、易于调节；配备独立的水冷系统，主要用于控制炉体、真空泵、加热电极的温度，维持真空炉的正常运行。

技术参数

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。

我们拥有独立的售后服务部门，为用户提供及时的服务，并保证24小时快速响应。