简介：

真空气淬炉是一种用于金属材料热处理的设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。真空气淬技术将真空技术与快速气体冷却技术相结合。其工作原理是在真空环境中加热金属材料，然后通过通入惰性气体（通常为氮气或氩气）进行快速冷却。真空环境可以有效防止材料表面氧化，快速冷却有利于形成均匀的微观组织，从而提高材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

主要优势

1. 防止氧化和脱碳：

在高真空环境下加热淬火，有效隔绝外界空气，避免工件在加热和冷却过程中发生氧化和脱碳，从而确保工件的表面光洁度和固有性能。

2. 精确控温：

先进的控温系统可将温度波动控制在±5℃以内，确保工件在加热和保温阶段温度分布均匀，从而保证热处理质量的一致性。

3. 冷却速度快：

通过高压惰性气体和高速风扇的组合，工件可在短时间内快速冷却。高效的冷却性能有助于减少工件内部热应力和组织转变不均匀，从而提高工件的力学性能和稳定性。

4. 工件变形小：

精确的控温方式和均匀的冷却方式使工件在淬火过程中的变形保持在较小的范围内，从而保持工件的形状精度和尺寸稳定性，满足高精度加工和装配的要求。

5. 节能环保：

与传统热处理设备相比，真空气淬炉在真空环境下运行，减少了能源浪费，并最大限度地减少了环境污染。

相关配置

1.加热室

●加热室：圆形/方形

●加热元件：石墨/钼

加热室由不锈钢框架、隔热层、加热元件、保温部件和炉床组成。根据客户需求，加热元件采用不同材质，适用于各种应用场景，最高工作温度可达1300℃，炉温均匀性优异。

2.真空系统

根据客户需求，可选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

本设备运行控制采用西门子S7-1200可编程逻辑控制器。设备的真空泵、阀门、加热电源、冷却风扇等部件均采用联锁保护控制。系统可对设备运行过程中出现的异常情况进行判断和报警，实现全自动控制。网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。所有低压元器件均采用西门子、施耐德、菲尼克斯等国际品牌，质量、性能和工艺均高度可靠，降低了控制系统的故障率。
网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。
远程故障诊断、远程工艺调试等功能。
支持软件升级更新。

4.其他系统

我们的测温系统采用9点测温方式，实时精准跟踪产品温度，确保炉温均匀性保持在±3℃至±5℃范围内。

气动系统采用触摸屏自动控制，可实现整个气路的气动控制。充气系统一次设置，无需重新调整；其开关由电磁阀控制，简单、方便、易于调节。
还配备水冷系统，主要用于控制炉体、真空泵和加热电极的温度，确保真空炉的正常运行。

技术参数

备注：设备工作区域可根据客户生产情况定制。

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。