简介：

真空回火炉是专门为在真空环境下对金属工件进行淬火后回火而设计的专用热处理设备。其核心功能是通过精确控制温度和保温时间，消除工件在淬火过程中产生的内应力，稳定工件组织，并调整其力学性能（例如降低脆性、提高韧性），同时保持工件表面清洁度和性能稳定性。

主要优势

1. 减少氧化和脱碳：真空环境下加热可显著减少材料表面的氧化和脱碳。这是因为真空环境下没有空气，氧气含量低，从而避免了氧化反应，保持了工件的表面质量，并稳定了材料内部的化学成分。

2. 提高表面光洁度：由于氧化减少，材料在真空回火后通常能保持良好的表面光洁度，这对于要求高表面质量的精密零件尤为重要。

3. 提升材料韧性和塑性：真空回火可以改变材料内部晶格结构，减少内部缺陷，从而提高材料的韧性和塑性。

4. 减少污染：由于处理在密闭真空环境中进行，可以有效防止环境中的污染物附着在工件上，使处理效果更纯净。

5. 提升材料耐腐蚀性：真空回火可以去除材料内部的氧化物等物质，从而增强材料的耐腐蚀性和化学稳定性。

6. 环保：真空回火过程几乎不排放有害气体，对环境影响小，是一种更加环保的热处理方法。

7. 提升材料尺寸稳定性：真空环境下材料的膨胀系数较小，使材料热处理后具有更好的尺寸稳定性。

相关配置

1.加热室

加热室：圆形/方形

加热元件：镍铬合金

1.加热室由不锈钢框架、保温层、加热元件、保温组件和炉床组成。该结构具有加热均匀、热效率高、升降温迅速、控温精度高、适应性强、长期稳定性好、耐用性强、安全节能减排等优点。

2.真空系统

可根据客户需求选配EVP、Leybold等国内外知名真空泵品牌。

3.控制系统

本设备的运行控制采用西门子S7-1200可编程逻辑控制器。设备的真空泵、阀门、加热电源、冷却风扇等部件均采用联锁保护控制。系统可对设备运行过程中出现的异常情况进行判断和报警，实现全自动控制。网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。所有低压元器件均采用西门子、施耐德、菲尼克斯等国际品牌，质量、性能和工艺均高度可靠，降低了控制系统的故障率。

●网络系统支持远程网络控制和数据传输功能。

●远程故障诊断、远程工艺调试等功能。

●支持软件升级更新。

4.其他系统

我们的测温系统采用九点测温法，实时精准地监测产品温度，确保炉温均匀性保持在±3℃ – ±5℃范围内；气动系统采用触摸屏自动化控制，可实现全气路气动控制；充气系统通过电磁阀控制通断，一次设置，无需调整，简单便捷；配备独立的水冷系统，主要用于控制炉体、真空泵和加热电极的温度，确保真空炉的正常运行。

技术参数

备注：设备工作区域可根据客户生产情况定制。

售后及验收服务

生产完成后，制造工厂将进行工厂验收测试，包括：

1.极限真空测试

2.压力上升速率测试

3.所有设备系统完整性检查

设备运抵用户现场后，将进行现场验收测试，包括：

1.整体安装

2.整体调试

3.用户培训

4.资料交接

保修

保修期为最终验收合格之日起一年。保修范围包括非人为损坏的部件（不包括消耗品/易损件），以及保修期内产生的人工维护服务和运输费用。